Как правильно выбрать стеллаж для склада и производства

Грамотная организация пространства – один из ключевых факторов эффективной работы любого предприятия. Хаотичное хранение товаров и материалов ведёт к потерям времени, порче продукции и снижению производительности труда. Именно поэтому выбор подходящей стеллажной системы становится стратегически важным решением для склада или цеха. Широкий ассортимент таких конструкций – от лёгких полочных до массивных паллетных – представлен в каталоге «Bonro» по ссылке https://bonro.ua/ru/stelazhi-dlya-skladu-ta-virobnitstva/, где каждый найдёт оптимальный вариант под свои задачи.

Зачем вообще нужна стеллажная система

Многие руководители недооценивают роль правильно организованного хранилища, считая его второстепенным элементом логистики. Между тем грамотно подобранное оборудование способно увеличить полезную площадь помещения на 30-50% за счёт вертикального использования пространства.

Современные стеллажи решают сразу несколько задач:

• рациональное использование высоты помещения вместо горизонтального расползания грузов по полу;
• ускорение инвентаризации и комплектации заказов благодаря чёткой адресной системе хранения;
• снижение риска повреждения товара при хранении и перемещении;
• соблюдение требований пожарной безопасности и санитарных норм;
• повышение общей культуры производства и эргономики рабочих мест.

Всё это напрямую влияет на себестоимость обработки каждой единицы товара и скорость выполнения заказов.

Основные виды конструкций

Прежде чем переходить к критериям выбора, важно разобраться в типах существующих систем. Каждая разновидность создавалась под конкретные условия эксплуатации, и универсального решения здесь попросту не существует.

1. Полочные стеллажи – наиболее распространённый тип для небольших грузов: коробок, деталей, архивных папок. Их отличает простота монтажа и доступная цена, поэтому они часто встречаются на производственных участках и в небольших складах.
2. Паллетные (поддонные) системы рассчитаны на хранение грузов на европоддонах с помощью погрузчика. Глубина секции здесь составляет, как правило, 800-1100 мм, а высота достигает 12 метров и более – именно такие конструкции формируют облик крупных распределительных центров.
3. Набивные (drive-in) стеллажи позволяют технике заезжать внутрь секции, обеспечивая максимальную плотность хранения. Подобный вариант особенно выгоден при работе с однородным товаром – например, сезонной продукцией или продуктами питания.
4. Мобильные системы устанавливаются на рельсовые направляющие и сдвигаются, освобождая проход лишь там, где он нужен в данный момент. Такое решение экономит до 50% площади по сравнению с традиционными стационарными рядами.
5. Консольные конструкции предназначены для длинномерных материалов – труб, профиля, досок, – которые невозможно уложить на обычную полку без риска деформации.

Ключевые критерии выбора

Определившись с типом конструкции, необходимо оценить её по ряду параметров. Именно их совокупность определяет, прослужит ли система десятилетия или потребует замены уже через пару лет.

1. Грузоподъёмность. Это первый и важнейший параметр, который нельзя занижать ни при каких обстоятельствах. Если паспортная нагрузка на полку составляет 200 кг, а фактически на неё укладывают 250 кг, конструкция начнёт деформироваться и в итоге обрушится, что грозит травмами персонала и потерей товара.
2. Материал изготовления. Стальные конструкции с порошковым покрытием подходят для большинства задач, однако во влажных помещениях – холодильных камерах или открытых навесах – предпочтительна оцинкованная сталь либо алюминиевые профили. Деревянные полки уместны лишь в сухих архивах или шоурумах.
3. Размеры секции. Ширина, глубина и шаг между полками должны соответствовать габаритам хранимых единиц. Например, под стандартный европоддон 800×1200 мм потребуется глубина не менее 1100 мм с учётом зазоров безопасности.
4. Система регулировки полок. Перфорированные стойки с шагом 50 мм дают возможность быстро изменить высоту яруса при смене ассортимента без полного демонтажа всей конструкции.
5. Сертификаты и соответствие нормам. Серьёзный поставщик всегда предоставляет документацию, подтверждающую нагрузочные характеристики и соответствие требованиям безопасности. Отсутствие таких бумаг – весомый повод отказаться от покупки.
6. Возможность масштабирования. Качественные модульные системы позволяют докупать дополнительные секции и надстраивать ярусы по мере роста бизнеса, не меняя всю инфраструктуру целиком.

Как учесть особенности помещения

Технические характеристики оборудования – лишь половина уравнения. Не менее важно грамотно вписать систему в конкретное здание.

Прежде всего следует обратить внимание на несущую способность пола. Тяжёлые паллетные конструкции с металлом или строительными материалами создают точечные нагрузки свыше 5 тонн на опору, и если перекрытие не рассчитано на подобное давление, последствия могут быть катастрофическими. Перед проектированием рекомендуется заказать технический расчёт у специалиста.

Высота помещения определяет максимально возможное число ярусов. При потолке 6 метров реально разместить трёхъярусную паллетную систему, оставив обязательный зазор не менее 200 мм до перекрытия. Более высокие здания открывают возможность для автоматизированных высотных складов.

Также важно продумать ширину проходов. Ручная тележка требует минимум 1,0 м свободного пространства, электрический штабелёр – не менее 2,5 м, а противовесный погрузчик – порядка 3,5 м. Недооценка этого параметра на этапе планировки приводит к тому, что дорогостоящая техника просто не может работать в оснащённом зале.

Типичные ошибки при выборе

Практика показывает, что многие предприятия совершают одни и те же просчёты, которые дорого обходятся впоследствии.

• покупка самого дешёвого варианта без учёта реальной нагрузки;
• игнорирование высоты помещения и закупка слишком коротких стоек;
• выбор фиксированных полок вместо регулируемых при разнообразном ассортименте;
• отсутствие защитных отбойников и рамных протекторов при работе с техникой;
• монтаж без анкерного крепления к полу, что запрещено нормами безопасности;
• недооценка нагрузки на погонный метр полки при плотной укладке коробок.

Каждая из перечисленных ошибок способна свести на нет экономию от покупки недорогого оборудования, а некоторые создают прямую угрозу жизни сотрудников.

Советы по организации пространства

Даже самые качественные конструкции не дадут результата без продуманной логики расстановки. Несколько практических рекомендаций помогут выстроить эффективную систему.

Товары с высокой оборачиваемостью размещайте ближе к зонам отгрузки и на ярусах, доступных без подъёмной техники – это сокращает время сборки заказа. Тяжёлые и габаритные грузы всегда располагайте на нижних ярусах, чтобы снизить нагрузку на верхние секции и облегчить работу персонала. Зоны хранения опасных или скоропортящихся материалов следует отделять от основного массива и маркировать соответствующими знаками.

Выбор стеллажного оборудования – это инвестиция, которая напрямую влияет на эффективность всего предприятия. Правильно подобранная система окупается за счёт экономии площади, сокращения потерь и ускорения логистических операций. Главное при принятии решения – опираться не только на цену, но и на технические характеристики, особенности помещения и перспективы роста бизнеса. Комплексный подход к проектированию складского пространства позволяет избежать дорогостоящих переделок в будущем и создать условия для бесперебойной работы на долгие годы.